5 mm warmgewalzte Kohlenstoffstahlplatte
Der Produktionsprozess von warmgewalzten Stahlplatten erfordert das Erhitzen der Stahlbarren oder -barren auf 1100–1250 Grad vor dem Walzen, was als Warmwalzen bezeichnet wird. Aufgrund des geringen Verformungswiderstands des gewalzten Stücks bei hohen Temperaturen können große Verformungen leicht erreicht werden.
Warmgewalzte Kohlenstoffstahlplatte
Der Produktionsprozess von warmgewalzten Stahlplatten erfordert das Erhitzen der Stahlbarren oder Knüppel auf 1100–1250 Grad vor dem Walzen, was als Warmwalzen bezeichnet wird.
Aufgrund des geringen Verformungswiderstands des Walzstücks bei hohen Temperaturen können problemlos große Verformungen erreicht werden.
Beispielsweise beträgt beim Walzen von Stahlplatten die Dicke von stranggegossenen Knüppeln üblicherweise etwa 230 mm. Nach dem Vorwalzen und Präzisionswalzen kann ihre Dicke auf 1–20 mm reduziert werden. Aufgrund des geringen Verhältnisses von Breite zu Dicke und der relativ geringen Anforderungen an die Maßhaltigkeit von Stahlplatten treten außerdem Formprobleme weniger häufig auf, und das Hauptbedürfnis besteht in der Kontrolle der Konvexität.
Für Stahlbleche, die eine spezielle Organisation erfordern, werden in der Regel kontrollierte Walz- und kontrollierte Kühltechnologien eingesetzt, die die Öffnungstemperatur, Endwalztemperatur und Rolltemperatur während des Präzisionswalzens präzise steuern, um das Ziel der Regulierung der Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften des Bandstahls zu erreichen.
Produktionsprozess
Die 5-mm-Einheit aus warmgewalztem Kohlenstoffstahl nutzt den verbesserten Sengemir-Glühprozess und das Rohmaterial ist ein warmgewalztes, mit Säure gewaschenes Blechband.
Der Produktionsprozessablauf ist wie folgt:
Warmgewalzte, gebeizte Blechspule → Abwickeln → Schneidkopf und -ende → Schweißen → Einlasshülse → verbesserter Sengemir-Horizontalglühofen → Feuer-Tauchverzinkung → Nachkühlung nach dem Galvanisieren → Zinkschichtdickenmessgerät → Endbearbeitung und Richten → Passivierungsbehandlung → Inspektionstisch → elektrostatisches Ölen → Aufwickeln → Wiegen und Verpacken → Lagerung des fertigen Produkts.
Vergleich von kalt-gewalztem und warm-gewalztem Stahl
| Aspekt | Warm-gewalzter Stahl (HR) | Kalt-gewalzter Stahl (CR) | Hauptunterschiede |
|---|---|---|---|
| Verarbeitung | Bei hohen Temperaturen gewalzt (über Rekristallisation, ~1700 Grad F) | Bei Raumtemperatur gewalzt (unterhalb der Rekristallisation) | HR: Leichtere Formgebung durch hohe Hitze; CR: Präziser, erfordert aber zusätzliche Schritte (Glühen, Anlassen). |
| Anwendungen | Bauliche Nutzung (Brücken, Bau, schwere Maschinen) | Präzisionsanwendungen (Autopaneele, Haushaltsgeräte, Elektronik, Gebäudefassaden) | HR für Großprojekte-; CR für hochwertige-dünne-Produkte. |
| Mechanische Eigenschaften | Geringere Härte, bessere Duktilität und Zähigkeit | Höhere Festigkeit (aufgrund der Kaltverfestigung), aber geringere Zähigkeit | CR ist stärker, aber spröder; HR ist formbarer. |
| Oberflächenqualität | Rau, schuppig (Oxidschicht) | Glatt, poliert, gleichmäßig | CR verfügt über eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit zum Lackieren/Beschichten. |
| Dickenbereich | 1,2–25,4 mm (dicker) | 0,3–3,5 mm (dünner) | CR ist dünner und ideal für Präzisionsteile. |
| Preis | Geringere Kosten (einfacherer Prozess) | 20–30 % teurer (Präzisionsausrüstung, zusätzliche Schritte) | HR ist wirtschaftlich für Massenware; CR kostet wegen besserer Verarbeitung/Toleranzen mehr. |
Über uns
Tangshan Zhenxiang International Trading Co., Ltd.
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